旋膜式除氧器機-組成：

1、旋膜式除氧器由除氧頭（塔）和除氧水箱組成。除氧頭主要由旋膜器、水篦子、填料等組成。

2、附件有：安全閥、液位計、溫度計、壓力表、水封、平衡容器、電--或磁翻板等。

旋膜式除氧水箱-造：

旋膜除氧水箱用于貯水和緩沖，及鍋爐上水時的加熱和輔助除氧。 300 MW火電機組旋膜式除氧器配套的水箱內(nèi)裝有加熱蒸汽導(dǎo)管、配水管、再沸騰管、防旋板及其它-須的部件與接口。

旋膜除氧器除氧頭加熱蒸汽：

除氧塔的加熱蒸汽，經(jīng)水箱內(nèi)上部的蒸汽導(dǎo)管接旋膜除氧塔，下部經(jīng)通汽管送入旋膜除氧塔底部。當(dāng)蒸汽送入除氧塔底部時采用噴射方式。在向塔內(nèi)送汽時將水箱內(nèi)水位上部含有氧的汽體-并帶出，使水、汽界面以上的汽體-氧的分壓降到-低。

旋膜式除氧器配水管：

除氧塔除氧后的水，經(jīng)落水管引送至配水管并直接分別配送到水箱下部的各出水口處。確保汽機甩負荷時冷水能直接送到出水口，防止給水泵入口汽化。

旋膜除氧器除氧水箱再沸騰管：

除氧水箱裝有再沸騰管，用于鍋爐上水時和機組啟動時加熱除氧，機組啟動帶負荷后即應(yīng)停止使用。

旋膜除氧器除氧水箱防旋板：

除氧水箱下部有3個出水口，為管端平接，內(nèi)部不留凸頭。在各出水箱口裝設(shè)防旋板，防止低水位時水發(fā)生旋流，相應(yīng)增加水箱有-容積。試驗-明，水的旋流對水泵汽蝕影響很大，-防旋板時，水箱水位-須保持管徑的3倍高度，有防旋板則可降為1.5倍以下。

旋膜式除氧器其它附件：

包括給水泵再循環(huán)管、溢流管及軸封供汽、低位放水等管口。門桿-汽管直接引入加熱蒸汽導(dǎo)管上。

信息介紹

工作原理

旋膜除氧器的工作原理：

為防止旋膜式除氧器及其管道腐蝕，-須除去溶解在鍋爐給水-溶解氧及其它氣體。以保-熱力設(shè)備安全運行和較長的使用-。旋膜熱力除氧原理是亨利定律和道爾頓定律，對溶于水-各種氣體，在-定的壓力下，水的溫度越高，溶解度越低。熱力除氧就是利用蒸汽把給水加熱到相應(yīng)的壓力下的飽和溫度時，蒸汽分壓力將接近于水面上全壓力，溶于水-的各種氣體的分壓力接近于-，因此，水就不具有溶解氣體的能力，溶于水-的氣體就被析出，從而清除水-的氧和其他氣體。

旋膜式除氧器形式：

-型旋膜式除氧器主要形式有大氣式旋膜式除氧器（低壓旋膜式除氧器）和壓力式旋膜式除氧器（高壓旋膜式除氧器、-壓旋膜式除氧器）， -型旋膜式大氣式低壓除氧器布置方式分高位布置和低位布置。 運行方式分定壓和滑壓兩種。 除氧頭和儲水箱連接布置形式分為立式和臥式兩種。

旋膜除氧器在系--：

（1）排汽系-改為兩個去向：排向大氣；增設(shè)排汽管，且引向汽機凝汽器的頸部，為能做到鍋爐上水時和機組啟動時溶氧合格，在引向凝汽器的負壓管道上又裝-引向抽真空系-入口的管道，以保-在汽機軸封沒有送汽-封-能使旋膜除氧器負壓運行。當(dāng)汽機沖轉(zhuǎn)后排汽引至凝汽器頸部，當(dāng)汽機帶負荷后，旋膜除氧器水溫達107℃以上時，改為對大氣排汽（氣）。排汽（氣）母管和支管均裝有相應(yīng)閥門。

（2）低水位緊急補水管。為防止旋膜除氧器水位降至危險低水位時正-系-能補上水，-增設(shè)由化學(xué)除鹽水箱直接補水系-。可設(shè)-用管路，亦可在正-補水管路上接管。但要保-泵和電動閥門開啟靈活方便。 旋膜除氧器采用滑壓運行不僅可避-啟動和運行-復(fù)雜的操作程序，-可使機組經(jīng)濟運行。經(jīng)研究，-臺200 MW機組采用滑壓運行時熱耗值可降低（3～4）×4．186 8 kJ/（kW?h），每年可節(jié)標準煤800 t。

旋膜除氧器在大型發(fā)電機組-試驗：

為滿足大型發(fā)電機組對高壓旋膜式除氧器的要求，應(yīng)對-產(chǎn)300 MW火電機組旋膜除氧器進行下列項目的試驗研究。

（1）真空除氧試驗。

（2）隨機組滑啟試驗。

（3）大負荷下水-溶氧試驗。

（4）降低給水溫度和-變負荷試驗。

（5）隨機滑停試驗。

（6）瞬間直補疏水試驗。

（7）排汽量試驗。

（8）旋膜管水裙面積和流量試驗。

技術(shù)參數(shù)

旋膜除氧器技術(shù)參數(shù)：

壓力式旋膜除氧器(又稱高壓旋膜除氧器,高位旋膜式除氧器)GCM型運行壓力0.1~0.98MPa：